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精密塑膠模具加工要求都有哪些呢？

1、制作材料的選擇

模具的使用確實可以提供不錯的生產(chǎn)協(xié)助的效果，而且在使用后也確實很簡單方便，帶來的使用效果很穩(wěn)定，而提到了在加工的時候，要注意的細節(jié)，要重視的一定是生產(chǎn)材料的選擇，這是為了保證模具在生產(chǎn)的時候，可以順利簡單，一定不能忽視的重要性，選擇正確的材料，不僅可以保證生產(chǎn)簡單，也可以保證在拋光性、打磨效率上，自由方便很多，保證模具的生產(chǎn)更加簡單。

2、模具成型很重要

現(xiàn)在有很多人都很關注精密塑膠模具加工的內(nèi)容，模具在生產(chǎn)的時候，為了可以保證使用的性能沒有問題，對于成型的方式要很關注，模具的結(jié)構(gòu)可是會直接影響到之后的零件生產(chǎn)的，所以一定不能忽視相關的生產(chǎn)細節(jié)，在成型的時候，使用的成型工具和設備，就會直接影響到生產(chǎn)制作的效率和花費的時間了，所以加工的要求，對成型的關注也不能少。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司

使用五金模具什么原因?qū)е聯(lián)p壞？

1、五金模具在沖壓過程中，如果存在模具強度設計不夠或受力不均，模具導向不良、傾斜，或模板間有異物等情況，就會導致具合模不靈活，甚至卡死。這時就需要停止生產(chǎn)，找出卡模原因，排除故障，否則，就會擴大故障，導致模具損壞。

2、五金模具的制造材料及其熱處理工藝是否適合，對模具質(zhì)量影響很大，如果沖壓模具的淬火溫度過高，淬火方法和時間不合理，以及回火次數(shù)和溫度、彎頭管件，肘間選擇不當，都會導致模具進入沖壓生產(chǎn)后損壞，五金沖壓件質(zhì)量受損。

3、五金模具在加工過程中，如果有異物進入沖壓模具、制件重疊、廢料阻塞等情況出現(xiàn)，卻沒能未及時處理，模具還繼續(xù)使用，就很容易導致模具的落料板、沖頭、下模板和導柱損壞。

4、五金沖壓模具落料孔尺寸或深度設計不夠，容易使槽孔阻塞，造成落料板損壞。彈簧力設計太小或等高套不等高，會使彈簧斷裂、落料板傾斜，造成重疊沖打，損壞零件。沖頭固定不當或螺絲強度不夠，會導致沖頭掉落或折斷，損壞模具。

5、五金模具在使用時，零件位置、方向等安裝錯誤或螺栓緊固不好。工作高度調(diào)整過低、導柱潤滑不足，送料設備有故障，壓力機異常等，都會造成沖壓模具的損壞。

使用模具沖孔沖頭時要注意什么？

1、模具沖孔沖頭儲存的時候用干凈的抹布擦拭上模具蓋的內(nèi)側(cè)和外側(cè)。在存放期間注意不要在表面上留有刮擦或凹痕。并且要涂上潤滑油防止生銹。

2、使用模具沖孔沖頭前需要清潔上模套，檢查表面是否有劃痕，如果有的話，需要用油石去除。還要在模具內(nèi)外涂上潤滑油。

3、在上模套筒上安裝沖頭時應注意清潔沖頭并且在其長柄上注油。將沖頭插入大工位模具上模具套筒的底部，不要用力。在安裝過程中，不能通過擰緊上模具套筒上的螺栓來固定打孔器，并且只有在正確設定打孔器之后才能擰緊螺栓。

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